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整套設備安裝在集裝箱內，方便運輸，運至現(xiàn)場可直接生產，省去廠房，省去安裝時間。
分餾塔在集裝箱內可以放到和直立，可實現(xiàn)移動式生產。
產品氧氣純度99.6%以上，可以滿足各行業(yè)需求。
不生產氧氣時，可以生產少量液氧。
整套設備安裝在集裝箱內，方便運輸，運至現(xiàn)場可直接生產，省去廠房，省去安裝時間。 分餾塔在集裝箱內可以放到和直立，可實現(xiàn)移動式生產。 產品氧氣純度99.6%以上，可以滿足各行業(yè)需求。 不生產氧氣時，可以生產少量液氧。
1.1、設置四級管道除油過濾器，采用美國漢克森進口濾芯，每個過濾器帶濾芯更換顯示器，提醒用戶定時更換濾芯，以免濾芯失效后， 防止空氣中的油水進入純化器和分餾塔，造成分子篩失效、或者分餾塔進油造成爆炸事故。
說明：
（1）、由于空壓機為有油潤滑，壓縮后的潤滑油會隨著空氣一起進入制氧機下一個單元機組。
（2）、在濕度很大的地區(qū)，年月平均濕度在83～90%，壓縮后形成的過量飽和水，會增加濾芯的負擔，所以選用美國漢克森濾芯，保證過濾器的除水除油效果的穩(wěn)定性。
1.2、分餾塔設計制作外置洗塔口，清洗分餾塔內的油脂不用扒塔，免除掏卸、二次填裝珠光砂、切割、焊接鋁管道和檢漏的麻煩。
說明：
既然選擇了有油潤滑的空壓機，空氣中帶油是必須面對的問題。解決辦法只要2個，一種是合理設置管道除油過濾器，杜絕油進入純化器和分餾塔，第二種方法就是把進入純化器和分餾塔內部的油脫除掉。常規(guī)的方法是加溫吹除分餾塔和加熱再生純化器，由于進入分餾塔內的油長時間在低溫下，已經鈣質附著在精餾塔換熱器以及管道的內壁，非常頑固，僅僅靠加溫吹除的話，只能脫除一層油膜，不能徹底清除，時間越久不但影響換熱效果，設備啟動時間延長，能耗增加，最主要的是爆炸安全隱患。
1.3、純化器
為確保各閥門的質量，純化器閥門采用全不銹鋼內裝耐高溫墊的閥門，確保各閥門在長期運行過程中磨損少，不跑冷，不漏氣，壽命長。吸附筒采用折流式雙內筒吸附結構，使吸附路程增加一倍，確保進塔的空氣干凈，使整個分餾塔運行時間更長。
利用污氮氣通入加熱器中加溫再生并自動控制加熱溫度：
A為了防止再生溫度太高，當加熱器出口的氮氣溫度高于220℃時，加熱器電源自動短開，當出口溫度低于180℃時，電源自動接通。
B當再生氮氣溫度出吸附筒下導層溫度達100℃-110℃時，加熱電源自動短開。（可根據情況設定溫度）
純化器無基礎安裝方式。外形美觀，可根據不同用戶要求采用適合的保溫材料和外觀顏色。
1.4、分餾塔內全部填充防水珠光砂（珍珠巖），由于優(yōu)良的保冷效果，保證了正常氧氣生產時的啟動時間。降低能耗。
說明：由于珠光砂內部多孔微顆粒的物理特點，使得它即具有保溫也具有很好保冷的效果。但是由于正常情況下分餾塔內部是低溫，隨著分餾塔內部溫度的逐漸降低，根據熱脹冷縮原理，會對分餾塔外面的熱空氣形成負壓吸附的作用，造成空氣中的水分慢慢滲透進分餾塔的珠光砂內，并且隨著溫度降低，結成冰坨，這樣分餾塔的保冷效果就會下降，造成制造氧氣的時間延長或者氧氣產量下降。
特殊生產的防水珠光砂，很好的解決了這個問題，即使在濕度很大的印尼，也不要擔心珠光砂由于吸水造成運行分餾塔保冷效果變差的現(xiàn)象。
1.5、分餾塔上的低溫截止閥、低溫調節(jié)閥，全部是套筒結構的焊接閥
說明：由于套筒結構，使得閥門在維修時無需扒塔，直接松開閥門內圓的四個螺母 即可實現(xiàn)閥門的更換檢修。
1.6、膨脹機斷電自動保護
說明：由于膨脹機是整套制氧機的心臟部件，正常工作時的轉速：10萬轉/分鐘，氣體軸承設計使轉子在氣體膜的支撐下高速旋轉。當突然斷電時，空壓機持續(xù)供氣中斷，支撐轉子的氣膜也就消失，但是高速旋轉的慣性仍然存在，這樣會造成轉子與機體高速摩擦而損傷。
膨脹機斷電自動保護，很好的解決了這個問題，不但在突然斷電時維持氣膜的壓力，還可以快速把膨脹機的轉速降到零。
1.7、充氧臺超壓，液體泵自動停車保護
1.8、氧氣純度液晶顯示自動分析儀（奧地利原裝進口高氧傳感器）
